Многоголовочная система ультразвуковой сварки предоставляет полную свободу позиционирования и упрощает модификацию пресс-форм для различных производственных задач.
Держатели с ЧПУ-обработкой и винтами точной резьбы гарантируют точное позиционирование и надёжное выравнивание.
Современная система ультразвуковой пробивки достигает точности 0,1 мм с превосходным качеством R-угла, сохраняя целостность лакокрасочного покрытия.
Формирует прочные, долговечные сварные швы на автомобильных бамперах без деформации обратной стороны и выпуклостей на поверхности.
Гибкая система настройки позволяет оптимизировать количество пробивок при сохранении высоких стандартов качества.
Запрос коммерческого предложенияТехнология ультразвуковой сварки активно используется при сборке автомобильных бамперов, состоящих из множества компонентов. Процесс основан на использовании тепла от высокочастотных колебаний для соединения пластиковых деталей. Это обеспечивает прочность и ударостойкость конструкции, особенно при креплении усилительных ребер к корпусу бампера.
Ультразвуковые пробивные станки также незаменимы в производстве бамперов. В отличие от традиционных методов, часто оставляющих неточные срезы и заусенцы, ультразвуковая пробивка использует тепло вибрационного трения. Сочетание давления в цилиндре и ультразвуковых колебаний позволяет делать ровные и точные отверстия. Этот метод особенно эффективен при изготовлении отверстий для радарных систем и указателей поворота в передних и задних бамперах, полностью соответствуя производственным требованиям.
В заключение, технологии ультразвуковой сварки и пробивки стали основой современного производства автомобильных бамперов, гарантируя стабильное качество и высокую точность изготовления.
Наше оборудование для ультразвуковой сварки и пробивки автомобильных бамперов имеет сертификаты CE, ISO и RoHS. Всё оборудование полностью соответствует международным стандартам.
Мы предоставляем комплексные решения для ультразвуковой сварки и пробивки автомобильных бамперов. Для успешного приобретения оборудования следуйте этим этапам:
Анализ требований к образцу бампера и его технических характеристик.
Анализ применимости методов сварки для конкретного типа бампера.
Создание и испытание прототипов на основе проанализированных образцов.
Демонстрация прототипа для получения обратной связи и согласования.
Подготовка детального коммерческого предложения на выбранное оборудование.
Финальное оформление заказа и согласование всех технических параметров.
Изготовление оборудования в соответствии с утвержденными параметрами.
Проведение комплексной проверки соответствия оборудования всем стандартам.
Транспортировка оборудования и монтаж на производственной площадке заказчика.
Обучение персонала и предоставление технической поддержки для обеспечения эффективной эксплуатации.
Индивидуальные решения
Мы предлагаем решения, адаптированные под ваши конкретные задачи, с поддержкой команды из 21 инженера, доступной в любое время.
Экономия времени
Мы обеспечиваем полный контроль проекта от начальных требований до конечной поставки, гарантируя максимальную эффективность процесса.
Гарантированное качество
Все процессы соответствуют стандартам ISO, что обеспечивает стабильное и надёжное качество на каждом этапе.
Профессиональная сервисная команда
Наша опытная команда из 20 специалистов гарантирует безупречную установку оборудования и полное удовлетворение потребностей клиента.
Сварочные процессы различаются по подходам. Автопроизводители применяют ультразвуковую, плиточную и вибрационную сварку, а также гибридные системы.
Мы специализируемся на внедрении автоматизированной ультразвуковой сварки в автосборку для оптимизации производства.
Специально разработанные ультразвуковые сонотроды и система позиционирования позволяют выполнять сварку крупных панелей с высоким качеством поверхности и точным контролем.
Запросить расчет стоимостиМы предоставляем специализированные решения для сварки пластиковых автомобильных компонентов, соответствующие всем производственным требованиям.